機械零配件淬火 軸類淬火IGBT超音頻感應加熱設備

機械零配件淬火 軸類淬火IGBT超音頻感應加熱設備的工作原理

感應加熱設備輸出強交變頻電流後，通過感應線圈產(chan) 生強交變磁場，在磁場的作用下，被加熱工作表麵形成渦旋電流，從(cong) 而迅速使工件發熱感應加熱的特點

A 、加熱快：加熱速度不到1秒，並且加熱速度可以調節控製。

B、 適用廣：可加熱各種金屬工件。（根據工件形狀不同而製作感應圈）

C、 耗電省：因而較其它加熱方式（如煤氣、氧氣、乙炔、焦、煤、電爐、電子管高頻等）均節能。

D、 效果佳：工件表麵加熱均勻，升溫快，減少了工件表麵氧化層及工件之變形程度。

E、 占地少：設備體(ti) 積小，重量輕，占用空間不足半立方，便於(yu) 搬動和移動。

F、 效率高：設備有自動功能，操作可以一人完成，從(cong) 而減少了工序，提高效率。

G、 操作易：數控型設計，整機無需調試，安裝、操作十分方便，5分鍾即可學會(hui) 。

H、 環保好：無噪音，汙染及明火，更容易滿足環保和消防之要求。

超音頻感應加熱設備是符合國家十二五規劃綱要節能產(chan) 品，以 IGBT 為(wei) 主要器件，功率電路以串聯振蕩為(wei) 基本特征，控製電路以頻率自動跟蹤，多閉環控製為(wei) 主要特點。超音頻感應加熱設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩定、安全可靠。

超音頻感應加熱設備多數用於(yu) 工業(ye) 金屬零件表麵淬火，是使工件表麵產(chan) 生感應電流，迅速加熱零件表超音頻感應加熱設備麵，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。超音頻感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表麵淬火的設備

超音頻感應加熱設備在淬火處理時可用以下幾個(ge) 小技巧提高淬火效率：

1、超音頻感應加熱設備在進行淬火處理時，在水中加入食鹽可使冷卻速率加倍。鹽水淬火的冷卻速率快，且不會(hui) 有淬裂及淬火不均勻之現象，可稱是理想之淬硬用冷卻劑。

2、超音頻感應加熱設備的淬火液選用水質有雜質的淬火液，因為(wei) 水中有雜質比純水更適合，水中加入固體(ti) 微粒，有助於(yu) 工件表麵之洗淨作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點的發生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術是很重要的觀念。

3、水溶性淬火液可用聚合物與(yu) 水調配而成：聚合物淬火液可依加水程度調配出由水到油之冷卻速率之淬火液，甚為(wei) 方便，且又無火災、汙染及其他公害之慮。

在選擇感應加熱設備時應根據工件的特性、硬度、大小、以及需要淬火的程度來選擇不同型號的感應加熱設備。