高頻感應淬火實現表麵同時加熱途徑

　　高頻淬火加熱方式有兩(liang) 種：一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表麵同時加熱，隨後進行急劇的冷卻；另一種是循序連續加熱淬火，即用感應加熱工件的一小部分表麵，同時工件由上向下移動，使表麵循序連續加熱和冷卻。

　　進行多品種、小批量零件的生產(chan) 時，不同材料可能需要使用不同的淬火介質，故大多采用同時加熱的淬火方式。若淬火表麵積較大的零件，受設備功率等因素的限製，則考慮采用連續加熱的方式進行淬火。

　　馬氏體(ti) 不鏽鋼工件內(nei) 孔高頻表麵淬火的加工難點：馬氏體(ti) 不鏽鋼工件內(nei) 孔高頻表麵淬火采用同時加熱的方式，其加工難點在於(yu) 不鏽鋼材質和內(nei) 孔表麵淬火。

　　高頻感應加熱過程中，溫度超過材料失磁點（鋼鐵材料失磁點溫度一般在700～800℃）時，材料電磁感應能力降低，加熱速度下降數倍，進一步加熱困難。而不鏽鋼熱處理溫度高，均在1000℃以上，加熱到材料的淬火溫度難度更大。另一方麵，由於(yu) 其熱處理溫度高，接近材料的熔點，雖然失磁點以上加熱速度降低，但較常規熱處理加熱速度仍很快，又難以控製，存在發生零件表麵過熱熔融的風險。

　　環狀效應是高頻感應加熱的三大效應之一，也是造成內(nei) 孔加熱困難的原因所在。即使用感應圈對工件進行加熱時，通過高頻感應圈的電流集中在感應圈的內(nei) 側(ce) 表麵。加熱工件外圓表麵時，感應圈內(nei) 側(ce) 表麵與(yu) 工件外側(ce) 表麵相對應，有利於(yu) 工件的加熱，而加熱工件內(nei) 孔表麵時，方向則正好相反，會(hui) 使感應器的電效率顯著降低，不利於(yu) 工件的加熱。而且，進行內(nei) 孔感應淬火時，加熱麵在工件內(nei) 部，操作者從(cong) 外部不易直接觀測，一定程度上增加了操作困難。