高頻機的結構原理與應力狀態

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當壓力機滑塊反行程時，成品零件與(yu) 凹模塊和壓板一起向上運動。壓板便停在凸模水平上，而凹模塊與(yu) 上模板一起繼續運動。

安裝在上模板上的反楔塊便與(yu) 壓板的軸頸相互作用，並將壓板和與(yu) 其銷柱相聯的凹模塊退到擋塊限製的位置高頻機結構長度不大的板料型材，以及槽形截麵零件傳(chuan) 統上是在專(zhuan) 用模具內(nei) 用1次或2次衝(chong) 壓製造的。同樣可用通用工具按單元衝(chong) 壓，但是，采用這種方法時平麵段3應足夠寬。

在製造專(zhuan) 用模具的凸模和凹模時，應從(cong) 材料的名義(yi) 厚度入。出發，配合工作表麵。在閉合位置，模具應校正零件的平麵段，並排除毛坯自由彎曲的影響。

毛坯厚度入的實際值可能與(yu) 入。值差別很大，因此進行校正作用的不是所有段。不均勻的校正作用將負麵反映在零件的精度上，這是傳(chuan) 統工藝的缺點之一。傳(chuan) 統工藝的缺點還有模具和設備的費用大，因為(wei) 壓力機的峰值負荷特征產(chan) 生的功率太大。

高頻機在毛坯上的模具邊緣的壓力值。毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱。相反影響是由於(yu) 彎曲引起這些段的硬化，其較平麵段的硬化產(chan) 生得快。

在確定凸模和凹模的最小允許圓角半徑Rmin時應從(cong) 下列條件出發，即不與(yu) 模具接觸的毛坯段轉入塑性拉伸狀態應在經受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。

所得值Rmin較一般彎曲時將近大50%，對低碳鋼，Rmin值不超過材料的厚度值。在試驗試樣時斜壁的極限角將近45°，這可用試驗衝(chong) 壓型材的結果所證實。

在測量零件斜段母線的直線度時，發現存在偏差，但其不超過毛坯材料的厚度公差。這時，母線的拉伸變形位在10%範圍內(nei) ，被拉伸段沿寬度的延伸，即在型材的長度方向為(wei) 小於(yu) 2mm。

在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移動，最好這些移動與(yu) 凹模塊一起進行，否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動，並經受彎曲和後續的拉直，從(cong) 而引起毛坯段的過度變薄。研製了裝有活動凹模塊的模具結構，模具安裝在具有大功率緩衝(chong) 器的壓力機上，以用於(yu) 夾緊毛坯的邊緣。

模具的工作過程如下：將毛坯安放在凸模和壓板上。壓板安裝在活動板的導向槽內(nei) 。當上模板下行時，裝在其導向槽內(nei) 的凹模塊將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，並隨壓力機的滑塊行程移動，這時克服了緩衝(chong) 器頂杆的反壓力。

毛坯便圍著模具的邊緣彎曲，在毛坯內(nei) 將引起拉力，並使凹模塊和壓板垂直於(yu) 壓力機滑塊行程移動。當毛坯的彎曲角達到所需值時，壓板和楔塊開始相互作用。

它們(men) 接觸的平麵同樣有等於(yu) 傾(qing) 角，因此，進而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與(yu) 壓板一起移動。

當壓力機滑塊反行程時，成品零件與(yu) 凹模塊和壓板一起向上運動。壓板便停在凸模水平上，而凹模塊與(yu) 上模板一起繼續運動。安裝在上模板上的反楔塊便與(yu) 壓板的軸頸相互作用，並將壓板和與(yu) 其銷柱相聯的凹模塊退到擋塊限製的位置