高頻加熱設備感應器的應用

在高頻加熱設備中，感應器淬火的應用非常廣泛，下麵說說感應器的應用，零件在單匝感應圈內(nei) 加熱後取出，並投入淬火槽中淬火；為(wei) 將淬火環（或噴水圈）和感應圈合二為(wei) 一。感應加熱後立即噴射淬火；為(wei) 將淬火環（或噴水圈）固定在感應圈之下，感應加熱後，向上移動感應圈和淬火環（或噴水圈)，使淬火環（或噴水圈）上的噴射孔對準已被加熱的表麵，進行噴射冷卻淬火；為(wei) 零件被感應加熱後，迅速落入淬火槽中進行噴射淬火；為(wei) 淬火環（或噴水圈）和感應圈合二為(wei) 一，並使之固定不動，而移動零件，使其表麵連續加熱和淬火，它適用於(yu) 需硬化層薄的工件；為(wei) 多匝感應加熱線圈及其具有多排噴射孔的淬火環（或噴水圈）裝置，工作時移動零件使其表麵連續感應加熱和淬火，它適用於(yu) 需要硬化層厚的工件；為(wei) 發卡形感應加熱線圈，為(wei) 加熱異型零件部分表麵層而設計。

零件表麵層加熱後用吹冷風或自行淬火法冷卻，它適用於(yu) 高淬透性鋼種製成的特殊零件；為(wei) 將零件自動推入感應加熱線圈，加熱後浸入冷卻介質中輸送帶上的淬火裝置；為(wei) 具有兩(liang) 個(ge) 淬火環（或噴水圈）的單匝感應加熱線圈，它適用於(yu) 具有寬肩或凸邊的零件；為(wei) 淬火環（或噴水圈）和感應圈合二為(wei) 一，並另有淬火槽的裝置；為(wei) 感應加熱並淬火曲軸軸頸等用的特殊感應加熱線圈及淬火裝置。感應淬火加熱溫度感應加熱的加熱速度很高，加熱過程可在數秒內(nei) 完成，因而奧氏轉變溫遠高於(yu) 平衡相變溫度。加熱速度越高，原始組織越粗大，奧氏體(ti) 轉變溫度也就越高。

感應加熱表麵淬火對加熱溫度的控製必須考慮到該情況。工件表麵溫度可用紅外線光電高溫計或光學高溫計測量。在單件小批量生產(chan) 中常根據工件發亮的程度，通過目測估計表麵溫度。在加熱速度一定的條件下，工件表層溫度主要決(jue) 定於(yu) 加熱時間。在實際生產(chan) 中常涯過調整加熱速度及加熱時間來控製加熱溫度。感應加熱淬火件的回火工件感應淬火後通常要進行低溫回火，目的就是在硬度基本不變條件下減小殘餘(yu) 內(nei) 應力、降低淬火鋼的脆性，提高韌性，增加尺寸穩定性。在生產(chan) 中可分別進行爐中回火、自回火（即利用感應淬火冷卻後淬火區內(nei) 層餘(yu) 熱，使工件表麵溫度回升至一定數值，實現的短時間回火）和感應加熱回火。

而感應加熱回火可緊接著感應淬火後連續通過回火感應器進行回火加熱，為(wei) 降低淬火件．過渡層中殘餘(yu) 拉應力，回火感應加熱層應比淬火層深才能達回火的目的。感應加熱回火應采用很低的電流頻率或很小的比功率，延長回火加熱時間，利用熱傳(chuan) 導使回火加熱層增厚。當采用同時加熱法時，可用斷續加熱法使加熱層深度增加。感應加熱回火法的最重要特征也是回火時間短，要達相同硬度及其他性能指標時，回火溫度較高。實驗表明，感應加熱回火，由於(yu) 加熱時間短，回火後的耐磨性比爐中回火高，衝(chong) 擊韌度也較大。

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