高頻加熱機15kw目前對金屬材料加熱效率*、速度*快，且低耗環保。它已經廣泛應用於(yu) 各行各業(ye) 對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體(ti) 加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實現工件的深層透熱，也可隻對其表麵、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱等等。
因此，感應加熱技術必將越來越應用廣泛。 用感應電流使工件局部加熱的表麵熱處理工藝。這種熱處理工藝常用於(yu) 表麵淬火，也可用於(yu) 局部退火或回火，有時也用於(yu) 整體(ti) 淬火和回火。20世紀30年代初，美國、蘇聯先後開始應用感應加熱方法對零件進行表麵淬火。隨著工業(ye) 的發展,高頻加熱機15kw處理技術不斷改進,應用範圍也不斷擴大。
一、基本原理
高頻加熱機15kw將工件放入感應器(線圈)內(nei) ，當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產(chan) 生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內(nei) 產(chan) 生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截麵上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nei) 逐漸減小,這種現象稱為(wei) 集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為(wei) 熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率越高，工件表層與(yu) 內(nei) 部的電流密度差則越大，加熱 層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨(lin) 界點溫度後迅速冷卻，即可實現表麵淬火。
二、高頻加熱機15kw的主要優(you) 點是：
①不必整體(ti) 加熱，工件變形小，電能消耗小。
②無公害。
③加熱速度快，工件表麵氧化脫碳較輕。
④表麵淬硬層可根據需要進行調整，易於(yu) 控製。
⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產(chan) 線上，易於(yu) 實現機械化和自動化，便於(yu) 管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產(chan) 效率。
⑥淬硬層馬氏體(ti) 組織較細，硬度、強度、韌性都較高。
⑦表麵淬火後工件表層有較大壓縮內(nei) 應力，工件抗疲勞破斷能力較高。
